Σε σύγκριση με τα ηλεκτρόδια καθαρού βολφραμίου, το Thoriated Tungsten Electrode έχει μεγαλύτερη ικανότητα μεταφοράς ρεύματος, ευκολότερη εκκίνηση τόξου, βελτιωμένη ποιότητα εκπομπής ηλεκτρονίων των ηλεκτροδίων, πιο σταθερή διαδικασία συγκόλλησης, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και υψηλότερο επίπεδο αντιρρύπανσης. Το Thoriated Tungsten Electrode είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για συγκόλληση συνεχούς ρεύματος ανοξείδωτου χάλυβα, άνθρακα, κράματος νικελίου και τιτανίου. Έχει καλή απόδοση σε όλες σχεδόν τις διεργασίες συγκόλλησης TIG και δεν είναι εύκολο να αντικατασταθεί. Ωστόσο, τα ραδιενεργά σωματίδια στο θόριο θα προκαλέσουν έναν ορισμένο κίνδυνο μόλυνσης από ακτινοβολία στο ανθρώπινο σώμα, επομένως πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή κατά τη διαδικασία λείανσης και συγκόλλησης. Στη συνέχεια, υπάρχουν πολλά κοινά μέτρα ασφαλείας:
1. Αερισμός: Οι ειδικοί συνιστούν τοπικό εξαερισμό κοντά στην πηγή λείανσης για να παγιδευτεί η σκόνη.
2. Αναπνευστικός προστατευτικός εξοπλισμός: μπορούν να επιλεγούν μάσκες και αναπνευστήρες.
3. Καθαρισμός και απόρριψη: Οποιαδήποτε σκόνη που συλλέγεται από τον εξαερισμό εξαγωγής ή σαρώνεται από την περιοχή λείανσης, καθώς και τυχόν χρησιμοποιημένα κομμάτια πρέπει να τοποθετούνται σε αεροστεγές δοχείο, να επισημαίνονται και να αποστέλλονται σε χώρο υγειονομικής ταφής.
Ακόμη και με την αυστηρή τήρηση και την ενδελεχή εκτέλεση του εξαερισμού και του καθαρισμού, δεν μπορεί να είναι απολύτως βέβαιο ότι όλη η σκόνη από την άλεση του θοριδίου βολφραμίου έχει αφαιρεθεί από την περιοχή. Για τους περισσότερους συγκολλητές που χρησιμοποιούν ηλεκτρόδια βολφραμίου με θωρακισμένο, η λύση είναι να αποφευχθεί η επιτόπια λείανση παραγγέλνοντας ηλεκτρόδια βολφραμίου που προ-γειώνονται από τον κατασκευαστή σε ελεγχόμενο περιβάλλον. Αυτή η πρακτική αποφεύγει πλήρως κάθε κίνδυνο επαφής με ραδιενεργή σκόνη και διευκολύνει την ανακύκλωση των χρησιμοποιημένων ηλεκτροδίων βολφραμίου με θωριοποιημένο υλικό. Τα προ-αλεσμένα ηλεκτρόδια βολφραμίου πληρούν τις υπάρχουσες παραμέτρους συγκόλλησης χωρίς την ανάγκη επανεπικύρωσης της συγκόλλησης, αποφεύγοντας τον κίνδυνο έκθεσης σε ακτινοβολία, εξαλείφοντας την ευθύνη απόρριψης και αποδίδοντας καλύτερη ποιότητα συγκόλλησης σε αυτές τις εφαρμογές υψηλών προδιαγραφών.
