1. Χημική σύνθεση
Το Inconel 600 είναι ένα στερεό διάλυμα με βάση το νικέλιο-ενισχυμένο σε υψηλή-θερμοκρασία κράμα, που ανήκει στη σειρά κραμάτων Ni-Cr-Fe. Η χημική του σύσταση (ποσοστό βάρους) είναι συνήθως στο ακόλουθο εύρος:
- Ni: Μεγαλύτερο ή ίσο με 72%
- Cr: 14,0~17,0%
- Fe: 6,0~10,0%
- Άλλα: C μικρότερο ή ίσο με 0,15%, Mn μικρότερο ή ίσο με 1,0%, Si μικρότερο ή ίσο με 0,5%, S μικρότερο ή ίσο με 0,015%
Το κράμα παρέχει κυρίως μια εξαιρετική-ανθεκτική βάση στη διάβρωση μέσω της υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο, το χρώμιο ενισχύει την αντοχή στην οξείδωση και την αντίσταση στη διάβρωση. και ο σίδηρος βελτιστοποιεί την απόδοση επεξεργασίας και την ισορροπία κόστους. Η χημική του σύνθεση συμμορφώνεται με τα διεθνή πρότυπα όπως ASTM B166 και ASME SB-166.
2. Σύγκριση με άλλους βαθμούς
Το -Inconel 600 είναι ένα κράμα ενισχυμένο με στερεό διάλυμα με βάση το νικέλιο-χρώμιο-σίδηρο{{4} (Ni μεγαλύτερο ή ίσο με 72%, Cr 14-17%, Fe 6-10%). Η απόδοσή του εξαρτάται από την ισορροπία μεταξύ της αντίστασης στη διάβρωση της βάσης υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο και της αντίστασης οξείδωσης του σιδήρου χρωμίου και είναι κατάλληλο για περιβάλλοντα διάβρωσης μέσης και υψηλής θερμοκρασίας.
Το -Inconel 625 είναι ένα κράμα με βάση το -μολυβδαίνιο-στερεό διάλυμα νιοβίου με ενισχυμένο νικέλιο- (Ni≈58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%), το οποίο δεν απαιτεί αντίσταση στη διάβρωση και τη διάβρωση (τοπική διάβρωση/διάβρωση) επεξεργασία μετά τη συγκόλληση μετά τη συγκόλληση.
Το -Inconel 718 είναι ένα κράμα με βάση το σκληρυμένο νικέλιο-κατακρήμνισης-με αντοχή σε εφελκυσμό σε θερμοκρασία δωματίου έως και 1275 MPa, που είναι 2,3 φορές μεγαλύτερη από 600. Αυτός ο μηχανισμός ενίσχυσης επιτρέπει στο 718 να διατηρεί το 80% της αντοχής σε θερμοκρασία δωματίου, ενώ η αντοχή σε πτώση 0 περίπου στους 650 βαθμούς θερμοκρασία. Αποτελούν την καλύτερη επιλογή για υψηλή θερμοκρασία και υψηλή αντοχή, και είναι αναντικατάστατα στην αεροδιαστημική και{13}}μηχανική βαθέων υδάτων.
3. Ανάλυση βασικών χαρακτηριστικών
-Αντοχή στη διάβρωση
- Ισχυρό οξειδωτικό περιβάλλον: Εξαιρετική απόδοση σε αέρια υψηλής-θερμοκρασίας που περιέχουν χλώριο, φθόριο και θείο και αντοχή σε βραστό θειικό οξύ, υδροχλωρικό οξύ και διάβρωση υδροφθορικού οξέος με συγκέντρωση Μικρότερη ή ίση με 50%.
- Διακοκκώδης αντοχή στη διάβρωση: Με τον έλεγχο της περιεκτικότητας σε άνθρακα (Μικρότερη ή ίση με 0,15%) και τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, αποφεύγεται η κακή περιοχή χρωμίου- που προκαλείται από την καθίζηση καρβιδίου του χρωμίου στο όριο των κόκκων, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις της δοκιμής διακοκκώδους διάβρωσης ASTM A262.
- Αντοχή στη διάβρωση λόγω καταπόνησης: Η ικανότητα αντίστασης στη διάβρωση τάσης ιόντων χλωρίου σε νερό υψηλής-θερμοκρασίας και υψηλής- πίεσης είναι σημαντικά καλύτερη από αυτή του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα (όπως 304/316).
-Μηχανικές ιδιότητες υψηλής θερμοκρασίας
- Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας: -253 μοίρες έως 1093 μοίρες ; η μέγιστη βραχυπρόθεσμη θερμοκρασία αντίστασης οξείδωσης μπορεί να φτάσει τους 1177 βαθμούς.
- Μηχανικές ιδιότητες θερμοκρασίας δωματίου (ανοπτημένη κατάσταση):
- Αντοχή σε εφελκυσμό: Μεγαλύτερη ή ίση με 550 MPa
- Αντοχή διαρροής (0,2% μετατόπιση): Μεγαλύτερη ή ίση με 240 MPa
- Επιμήκυνση: Μεγαλύτερη ή ίση με 30%
- Διατήρηση αντοχής σε υψηλές θερμοκρασίες: Στους 650 βαθμούς , η αντοχή σε εφελκυσμό εξακολουθεί να διατηρείται περίπου στα 450 MPa, η οποία είναι κατάλληλη για σκηνές με μακροπρόθεσμα φορτία υψηλής- θερμοκρασίας.
-Απόδοση επεξεργασίας και συγκόλλησης
- Θερμή επεξεργασία: Το εύρος θερμοκρασίας σφυρηλάτησης/έλασης είναι 980~1200 μοίρες και είναι απαραίτητο να αποφευχθεί η παραμονή στο εύρος των 480~870 μοιρών για μεγάλο χρονικό διάστημα (για να αποφευχθεί η ευθραυστότητα της καθίζησης της φάσης σ).
- Ψυχρή επεξεργασία: Μπορεί να σχηματιστεί με ψυχρή έλαση, περιδίνηση και άλλες διεργασίες, με μέτριο ρυθμό σκλήρυνσης εργασίας και απαιτεί ενδιάμεση ανόπτηση (1090~1150 μοίρες ψύξη νερού) για την εξάλειψη της πίεσης.
- Συγκόλληση: Κατάλληλο για συγκόλληση GTAW (TIG), GMAW (MIG) και ηλεκτρονίων. Ως υλικό συγκόλλησης συνιστάται το ERNiCr-3 (σύρμα συγκόλλησης) ή το ENiCrFe-3 (ράβδος συγκόλλησης). Δεν απαιτείται προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση. Η ανόπτηση μπορεί να πραγματοποιηθεί μετά τη συγκόλληση για βελτιστοποίηση της απόδοσης σύμφωνα με τις ανάγκες.
https://www.fanmetalloy.com/nickel-και-κράματα/νικέλιο-κράμα/νικέλιο-chromium-wire.html
Περίληψη
Το Inconel 600 έχει γίνει βασικό υλικό στην αεροδιαστημική, τη χημική, την πυρηνική ενέργεια και άλλους τομείς λόγω της πλατφόρμας υψηλής αντοχής στη διάβρωση με βάση το νικέλιο- και της ισορροπημένης συνολικής απόδοσης στο εύρος μέσης θερμοκρασίας. Η βασική του αξία έγκειται στην παροχή καλύτερης αξιοπιστίας από τον ανοξείδωτο χάλυβα εντός του εύρους μέτριας έντασης διάβρωσης και θερμοκρασίας, ενώ έχει περισσότερα πλεονεκτήματα κόστους και επεξεργασίας από κράματα σύνθετης σύνθεσης (όπως 625, 718).
