Η επικάλυψη διασκορπισμού Magnetron είναι ένας νέος τύπος μεθόδου επίστρωσης φυσικού ατμού, η οποία χρησιμοποιεί ένα σύστημα πυροβόλων ηλεκτρονίων για να εκπέμπει και να εστιάζει ηλεκτρόνια στο υλικό που πρόκειται να επικαλυφθεί, έτσι ώστε τα άτομα με διασκορπισμό να ακολουθούν την αρχή της μετατροπής ορμής, έτσι ώστε το υλικό να έχει υψηλότερη μηχανική ιδιότητες. Το υλικό που πρόκειται να επιμεταλλωθεί ονομάζεται στόχος εκτόξευσης, ο οποίος περιλαμβάνει κυρίως μέταλλα, κράματα και κεραμικές ενώσεις. Η FANMETAL μπορεί να παρέχει στους πελάτες υψηλής ποιότητας μεταλλικούς στόχους όπως π.χ.Καθαρό χρώμιο Sputtering Target, Gold Sputtering Target,Στόχος αλουμινίου από τιτάνιοκαι Copper Sputtering Target. Στείλτε μας ένα email για να μας πείτε τις ανάγκες σας.
1. Καθαρότητα
Η καθαρότητα είναι ένας από τους κύριους δείκτες απόδοσης του στόχου, επειδή η καθαρότητα του στόχου έχει μεγάλη επίδραση στην απόδοση της ταινίας. Ωστόσο, σε πρακτικές εφαρμογές, οι απαιτήσεις καθαρότητας του στόχου είναι επίσης διαφορετικές. Για παράδειγμα, με την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας μικροηλεκτρονικών, το μέγεθος των πλακών πυριτίου έχει αυξηθεί από 6", 8" σε 12", και το πλάτος καλωδίωσης έχει μειωθεί από 0,5um σε 0 .25um, 0.18um ή ακόμα και 0.13um. Η προηγούμενη καθαρότητα στόχος ήταν 99,995 τοις εκατό Μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις διαδικασίας του 0.35um IC, ενώ η προετοιμασία του {{15 Οι γραμμές }}.18um απαιτούν το 99,999 τοις εκατό ή ακόμα και το 99,9999 τοις εκατό της καθαρότητας στόχου.
2. Περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες
Οι ακαθαρσίες στο στερεό στόχο και το οξυγόνο και η υγρασία στους πόρους είναι οι κύριες πηγές ρύπανσης του εναποτιθέμενου φιλμ. Τα υλικά-στόχοι για διαφορετικούς σκοπούς έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για διαφορετικές περιεκτικότητες σε ακαθαρσίες. Για παράδειγμα, οι στόχοι καθαρού αλουμινίου και κραμάτων αλουμινίου που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία ημιαγωγών έχουν ειδικές απαιτήσεις για την περιεκτικότητα σε αλκαλικά μέταλλα και την περιεκτικότητα σε ραδιενεργά στοιχεία.
3. Πυκνότητα
Προκειμένου να μειωθούν οι πόροι στο στερεό στόχο και να βελτιωθεί η απόδοση του διασκορπισμένου φιλμ, ο στόχος συνήθως απαιτείται να έχει μεγαλύτερη πυκνότητα. Η πυκνότητα του στόχου επηρεάζει όχι μόνο τον ρυθμό εκτόξευσης, αλλά και τις ηλεκτρικές και οπτικές ιδιότητες του φιλμ. Όσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα στόχου, τόσο καλύτερη είναι η απόδοση του φιλμ. Επιπλέον, η αύξηση της πυκνότητας και της αντοχής του στόχου καθιστά τον στόχο πιο ικανό να αντέξει τη θερμική καταπόνηση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτόξευσης. Η πυκνότητα είναι επίσης ένας από τους βασικούς δείκτες απόδοσης του στόχου.
4. Μέγεθος κόκκου και κατανομή μεγέθους κόκκου
Συνήθως το υλικό-στόχος είναι μια πολυκρυσταλλική δομή και το μέγεθος των κόκκων μπορεί να κυμαίνεται από μικρά έως χιλιοστά. Για το ίδιο υλικό στόχο, ο ρυθμός εκτόξευσης του στόχου με λεπτούς κόκκους είναι ταχύτερος από αυτόν του στόχου με χονδρόκοκκους κόκκους. και η κατανομή πάχους του φιλμ που εναποτίθεται με ψεκασμό με μικρότερη διαφορά μεγέθους κόκκων (ομοιόμορφη κατανομή) είναι πιο ομοιόμορφη.
