Γενικά, τα τρυπάνια με διάμετρο μεγαλύτερη από 1 mm ονομάζονται τρυπάνια μικρών οπών και τα τρυπάνια με διάμετρο μικρότερη από 1 mm ονομάζονται τρυπάνια μικροοπών. Η επεξεργασία των μικροοπών είναι πολύ δύσκολη, γεγονός που αποτελεί αναγνωρισμένο πρόβλημα επεξεργασίας στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Σύμφωνα με την αρχή της επεξεργασίας, οι μέθοδοι επεξεργασίας της διάτρησης μικρο-οπών μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: μηχανική επεξεργασία και ειδική επεξεργασία. Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία, σύμφωνα με τις βασικές συνθήκες, όπως διαφορετικές μικρο-οπές προς επεξεργασία, ακρίβεια, τραχύτητα επιφάνειας, μέγεθος και σχήμα, υπάρχουν περίπου 50 τύποι. Μια μέθοδος κατεργασίας μικροοπών, όπως χημικά, λέιζερ, περιστρεφόμενο τρυπάνι, δέσμη πλάσματος και λειαντικά.
1. Δεξιότητες επιλογής εργαλείων
(1) Το γεωμετρικό σχήμα του μικροτρυπανιού είναι ως επί το πλείστον ένα βαθμιδωτό τρυπάνι, το οποίο μπορεί να αυξήσει αποτελεσματικά την ακαμψία του εργαλείου, να αποτρέψει την αιώρηση του κοπτικού τμήματος και να διευκολύνει την κατασκευή και τη σύσφιξη.
(2) Οι απαιτήσεις ακρίβειας του συγκρατητήρα εργαλείου και του τσοκ είναι υψηλές, επειδή οποιοδήποτε σφάλμα ακτινικής εκροής θα έχει μεγάλο αντίκτυπο στο μικροτρυπάνι.
(3) Το υλικό μήτρας του μικρο-τρυπανιού είναι ως επί το πλείστον σκόνη που περιέχει κοβάλτιο από χάλυβα υψηλής ταχύτητας και τσιμενταρισμένο καρβίδιο, και μερικά έχουν σύνθετη δομή, όπως προσθήκη διαμαντιού και κυβικού οξειδίου βορίου στο μπροστινό μέρος του τρυπανιού και επικάλυψη του έξω από το εργαλείο με επικαλύψεις TiC και PCD.
(4) Το γενικό βάθος διάτρησης των μικροτρυπανιών είναι 10 έως 15 φορές τη διάμετρο και το σφάλμα στρογγυλότητας του ανοίγματος μπορεί να ελεγχθεί εντός 0,0025 mm.
2. Πώς να χρησιμοποιήσετε το εργαλείο
(1) Κατά τη διάνοιξη μικροοπών, δεδομένου ότι τα ροκανίδια που σχηματίζονται είναι μικρά ή ακόμα και κονιοποιημένα, η θερμότητα κοπής που εισάγεται στα τσιπ δεν είναι πολύ, και η ομίχλη λαδιού και ο πεπιεσμένος αέρας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να βοηθήσουν στην αφαίρεση τσιπ και στην ψύξη του τρυπανιού .
(2) Όταν το τρυπάνι μικρο-οπής τρυπάει το τεμάχιο εργασίας, ο ρυθμός τροφοδοσίας στην αρχή της κοπής είναι πολύ χαμηλότερος από τον κανονικό ρυθμό τροφοδοσίας της επόμενης κοπής στο τεμάχιο εργασίας. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία κραμάτων τιτανίου και κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας, ο αρχικός ρυθμός τροφοδοσίας είναι 0.002 mm. Ο κανονικός ρυθμός τροφοδοσίας είναι 0,005 mm.
(3) Κατά τη μικροδιάτρηση εξαρτημάτων, είναι καλύτερο να κόβετε το τεμάχιο εργασίας σε κάθετη γωνία.
(4) Ο άξονας τροφοδοσίας της εργαλειομηχανής πρέπει να έχει επαρκή ευαισθησία και αρκετά μικρή ανάλυση. Ο άξονας έχει υψηλή ακρίβεια, καλή ακαμψία, καλή σταθερότητα και χαμηλούς κραδασμούς. Πριν από την επεξεργασία πρέπει να γίνει δοκιμή δυναμικής ισορροπίας.
5) Κατά τη γεώτρηση με μικροτρυπάνια, χρησιμοποιείται γενικά η μέθοδος διάτρησης «ραμφίσματος».
6) Το μικρο-τρυπάνι πρέπει να επιλέγεται για να ταιριάζει με το υλικό που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία, η γεωμετρία του άκρου του τρυπανιού πρέπει να επιλεγεί σύμφωνα με το υλικό που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία και οι λογικές παράμετροι κοπής πρέπει να διαμορφωθούν ώστε να δίνεται πλήρης απόδοση στο μέγιστο αποτελεσματικότητα επεξεργασίας του μικροτρυπανιού.
