Οι κύλινδροι υπόκεινται σε κάμψη, τριβή, κρούση και άλλα φαινόμενα κατά τη διαδικασία έλασης, τα οποία προκαλούν κυρίως ξεφλούδισμα και φθορά της επιφάνειας του κυλίνδρου. Επομένως, η επιφάνεια του κυλίνδρου γενικά απαιτείται να έχει υψηλή αντοχή, σκληρότητα, αντοχή στη φθορά και όριο κόπωσης. Αυτές οι επιφανειακές ιδιότητες δεν σχετίζονται μόνο με το υλικό του ρολού αλλά και με τη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας του ρολού. Η διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας του ρολού περιλαμβάνει κυρίως τη συνολική διαδικασία σβέσης του ρολού, τη διαδικασία σβέσης με επαγωγική θέρμανση, τη διαδικασία επιφανείας, τη διαδικασία θερμικού ψεκασμού, τη διαδικασία θερμικού ψεκασμού και τη διαδικασία τροποποίησης επιφάνειας λέιζερ. Η εταιρεία μας μπορεί να παρέχει κυλίνδρους βολφραμίου διαφόρων σχημάτων και μεγεθών. Εάν θέλετε να παραγγείλετε, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας μέσω email.
1. Συνολική διαδικασία σβέσης
Το ενσωματωμένο σβήσιμο είναι η ομοιόμορφη θέρμανση ολόκληρου του ρολού στη θερμοκρασία ωστενιτισμού για σβέση και ταυτόχρονα, ο λαιμός του ρολού προστατεύεται από μονωτικό υλικό για να διασφαλιστεί ότι διατηρεί καλή σκληρότητα. Η συνολική διαδικασία σβέσης θα προκαλέσει υψηλή υπολειμματική θλιπτική τάση στην επιφάνεια του κυλίνδρου, με αποτέλεσμα ο κύλινδρος να έχει τα μειονεκτήματα του ρηχού σκληρυμένου στρώματος, της ασθενούς μήτρας και της χαμηλής αντοχής σε ατυχήματα.
2. Διαδικασία σβέσης με επαγωγική θέρμανση
Η διαδικασία σβέσης με επαγωγική θέρμανση χρησιμοποιεί ένα μαγνητικό πεδίο AC υψηλής συχνότητας για τη θέρμανση του ρολού δύο φορές διαδοχικά, έτσι ώστε η επιφάνεια του ρολού να θερμαίνεται γρήγορα πάνω από την κρίσιμη θερμοκρασία και στη συνέχεια να ψύχεται γρήγορα για να ληφθεί μαρτενσίτης.
3. Διαδικασία συγκόλλησης επικάλυψης
Αφού καταστραφεί το ρολό, η επιφάνειά του πρέπει να επισκευαστεί. Η συγκόλληση με επικάλυψη είναι μια διαδικασία επισκευής που χρησιμοποιείται συνήθως, η οποία είναι η τήξη του μετάλλου με ηλεκτρική συγκόλληση ή συγκόλληση αερίου και η συσσώρευση του στην επιφάνεια του κυλίνδρου. Αν και η διαδικασία συγκόλλησης επικάλυψης μπορεί να εξασφαλίσει την αντοχή στη φθορά του ρολού, η όλη διαδικασία είναι πολύ περίπλοκη, η παραγωγικότητα είναι χαμηλή και οι τεχνικές απαιτήσεις για τους εργαζόμενους είναι υψηλές. Ταυτόχρονα, το ρολό θα δημιουργήσει πόρους, ρωγμές, εγκλείσματα σκωρίας και άλλα προβλήματα κατά τη συγκόλληση με επικάλυψη.
4. Διαδικασία θερμικού ψεκασμού
Η διαδικασία θερμικού ψεκασμού είναι ο ψεκασμός του λιωμένου ή ημι-λιωμένου υλικού ψεκασμού στην επιφάνεια του κυλίνδρου με υψηλή ταχύτητα για να σχηματιστεί μια μικρο-μεταλλουργική συγκόλληση ή μια επικάλυψη μηχανικής συγκόλλησης. Λόγω της χαμηλής αντοχής συγκόλλησης μεταξύ της επίστρωσης και του υποστρώματος, κυρίως της μηχανικής συγκόλλησης, η επίστρωση έχει κενά και υπολειπόμενη τάση, γεγονός που καθιστά φτωχή τη σκληρότητα και τη δυνατότητα επεξεργασίας του κυλίνδρου.
5. Διαδικασία θερμικού ψεκασμού
Η διαδικασία του θερμικού ψεκασμού βασίζεται στη διαδικασία του θερμικού ψεκασμού. Το στρώμα ψεκασμού τήκεται ξανά για να κάνει το στρώμα ψεκασμού και το υλικό της επιφάνειας του υποστρώματος να φτάσουν σε τετηγμένη κατάσταση και στη συνέχεια σχηματίζεται περαιτέρω ένα πιο σφιχτό στρώμα μεταλλουργικής συγκόλλησης. Ο θερμικός ψεκασμός μπορεί να θεωρηθεί ως ένας συνδυασμός ψεκασμού κράματος και μετάλλων. Ξεπερνά τα μειονεκτήματα της χαμηλής αντοχής συγκόλλησης και της χαμηλής σκληρότητας του στρώματος θερμικού ψεκασμού. Ταυτόχρονα, λόγω της χρήσης σκόνης υψηλής περιεκτικότητας σε κράμα, η στρώση ψεκασμού έχει μια σειρά από ειδικές ιδιότητες, οι οποίες δεν είναι διαθέσιμες σε γενικές επιφάνειες.
6. Διαδικασία τροποποίησης επιφάνειας λέιζερ
Η ενίσχυση με λέιζερ είναι η ακτινοβολία του κυλίνδρου με μια δέσμη λέιζερ υψηλής πυκνότητας, υψηλής ισχύος για να αυξηθεί η θερμοκρασία της επιφάνειας του κυλίνδρου αμέσως, προκαλώντας έτσι την τροποποίηση της επιφανειακής οργάνωσης του κυλίνδρου. Ως εκ τούτου, έχει μια σειρά από πλεονεκτήματα όπως η υψηλή ακρίβεια αυτόματου ελέγχου της περιοχής θερμικής επεξεργασίας, η εξαιρετικά εκλεπτυσμένη δομή της περιοχής ενίσχυσης, η μικρή θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας και η χρήση επεξεργασίας σημείου ή επεξεργασίας σάρωσης γραμμής για τη λήψη ενός διακριτού ενισχυμένη επιφάνεια με την ίδια απαλότητα και σκληρότητα, αντοχή και σκληρότητα.
