Επισκόπηση
Το IncoLEL 600 είναι ένα νικέλιο - chromium - σιδήρου - βασισμένο σε στερεή λύση - ενισχυμένο κράμα με εξαιρετικές φυσικές, χημικές και μηχανικές ιδιότητες. Χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους τομείς, όπως πετροχημικά, αεροδιαστημική, υψηλή - επεξεργασία θερμοκρασίας, ηλεκτρονικά και ναυπηγεία. Ως επαγγελματίας προμηθευτής INCONEL 600, το FanMetal προσφέρει υψηλές υπηρεσίες - ποιοτική επεξεργασία σε καλύτερη τιμή - απόδοση από τους ευρωπαϊκούς και αμερικανικούς ομολόγους. Προσφέρουμε μια ποικιλία προϊόντων κράματος unconel, όπωςΣωλήνες Inconel 600, σύρμα συγκόλλησης, ροδέλες νικελίου, και άλλαπροσαρμοσμένο - κατασκευασμένα ανταλλακτικά. Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις σχετικά με τα στοιχεία ή το χρόνο παράδοσης αυτού του προϊόντος, μην διστάσετε να έρθετε σε επαφή μαζί μας στο admin@fanmetalloy.com. Ανυπομονούμε για το μήνυμά σας.
Χημική σύνθεση
- Η υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο είναι το πιο αξιοσημείωτο χαρακτηριστικό του INCOREL CLAT 600, με αποτέλεσμα την άριστη αντοχή στη διάβρωση σε μείωση των περιβαλλόντων και των αλκαλικών διαλυμάτων.
- Η μεσαία περιεκτικότητα σε χρωμίου παρέχει καλή αντίσταση στην οξείδωση και την καρμπουργία.
- Η περιεκτικότητα σε χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα μειώνει την ευαισθητοποίηση (βροχόπτωση καρβιδίου που οδηγεί σε ενδοκοκκονική διάβρωση) μετά τη συγκόλληση ή κατά τη διάρκεια της εκτεταμένης χρήσης στην περιοχή θερμοκρασίας 425-870 βαθμών.
- Ενίσχυση στερεού διαλύματος: Το κράμα επιτυγχάνει αντοχή μέσω της ενίσχυσης στερεών διαλύματος (κυρίως από χρωμίου και σιδήρου) αντί για σκλήρυνση ηλικίας.
| Στοιχείο | Περιεχόμενο, wt% | Κύρια λειτουργία |
|---|---|---|
| Νι | Μεγαλύτερο ή ίσο με 72,0% (συνήθως 72-80%) | Το στοιχείο μήτρας παρέχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ειδικά σε αλκαλικά περιβάλλοντα, και σταθεροποιεί την ωστενιτική δομή. |
| Cr | 14.0 - 17.0% |
Παρέχει υψηλή αντίσταση οξείδωσης θερμοκρασίας και ενισχύει την αντοχή στη διάβρωση σε διάφορα όξινα και σουλφιδικά περιβάλλοντα. |
| Fe | 6.0 - 10.0% |
Ως στοιχείο κράματος, βοηθά στον έλεγχο του κόστους και συνεργάζεται με άλλα στοιχεία για την ενίσχυση της αντοχής και της μηχανής. |
| C | Λιγότερο από ή ίσο με 0,15% |
Το περιεχόμενο είναι σχετικά χαμηλό για να αποφευχθεί η βροχόπτωση του καρβιδίου κατά τη συγκόλληση ή το υψηλό - χρήση θερμοκρασίας, αποφεύγοντας έτσι τη διαμεσολαβητική διάβρωση. |
| ΜΝ | Λιγότερο από ή ίσο με 1,00% |
Βελτιώστε τις καυτές εργασιακές ιδιότητες και το αποτέλεσμα αποξείδωσης. |
| Σι | Λιγότερο από ή ίσο με 0,50% |
Ως αποξειδωτικό, ενισχύει την καθαρότητα της διαδικασίας τήξης. |
| CU | Λιγότερο από ή ίσο με 0,50% |
Περιστασιακά παρόν, με ελάχιστη επίδραση στην απόδοση, αλλά μπορεί να επηρεάσει την αντίσταση στη διάβρωση υπό συγκεκριμένες συνθήκες. |
| ΑΛ | Λιγότερο από ή ίσο με 0,30% |
Τα ποσά ιχνοστοιχείων συμβάλλουν στην ενίσχυση των αντιοξειδωτικών ιδιοτήτων. |
| Τζάδι | Λιγότερο από ή ίσο με 0,30% |
Παρόμοια με το αλουμίνιο, υπάρχει σε ιχνοστοιχεία και βοηθά στη δημιουργία ενός σταθερού μεμβράνης οξειδίου. |
| S | Λιγότερο από ή ίσο με 0,015% |
Ο αυστηρός έλεγχος εφαρμόζεται για να αποφευχθεί η θερμική ευκαμψία, ενισχύοντας έτσι την καυτή λειτουργικότητα και τη συγκολλητικότητα του υλικού. |
| P | Λιγότερο από ή ίσο με 0,040% |
Αυστηρός έλεγχος για να αποφευχθούν οι δυσμενείς επιπτώσεις στην αντίσταση στη διάβρωση και τις μηχανικές ιδιότητες. |
Μοναδική απόδοση
1. Υψηλή - απόδοση θερμοκρασίας
Το υλικό κράματος 600 όχι μόνο διατηρεί τη δομική ακεραιότητα κατά τη διάρκεια της βραχυπρόθεσμης - υψηλού όρου - θέρμανση θερμοκρασίας, αλλά επίσης παρουσιάζει εξαιρετική αντίσταση ερπυσμού και αντοχή στη χαλάρωση του στρες σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 650 έως 800 βαθμούς. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την κατασκευή υψηλών - εξαρτήματα θερμοκρασίας που υποβάλλονται σε μακρύ - φόρτωση όρων.
2. Αντίσταση διάβρωσης
Η αντοχή στη διάβρωση του IncoRel 600 προέρχεται από την συνεργιστική αλληλεπίδραση μεταξύ της ταινίας του νικελίου και του μεμβράνης οξειδίου του χρώματος, αποδεικνύοντας την ανοχή σε διαφορετικά διαβρωτικά μέσα. Για παράδειγμα, σε περιβάλλοντα όπως ο αέρας, το οξυγόνο, το νιτρικό οξύ και το χρωμικό οξύ, η μεμβράνη οξειδίου της επιφάνειας παραμένει πυκνή και ανθεκτική στην υποβάθμιση. Επιπλέον, παρουσιάζει εξαιρετικά χαμηλά ποσοστά διάβρωσης σε ουδέτερα ή ασθενώς διαβρωτικά μέσα όπως νερό (γλυκά νερά, θαλασσινό νερό), ατμό, οργανικά οξέα (π.χ. οξικό οξύ, κιτρικό οξύ) και διαλύματα αλατιού (π.χ. χλωριούχο νάτριο).
3. Μηχανικές ιδιότητες
Εμφανίζει εξαιρετική ολκιμότητα, διευκολύνοντας τις ψυχρές διαδικασίες εργασίας όπως σφράγιση και σφυρηλάτηση. Διατηρεί επαρκή αντοχή σε αυξημένες θερμοκρασίες, αντιστέκεται σε εύθραυστο κάταγμα και μπορεί να αντέξει τις απαιτήσεις φόρτωσης θερμοκρασίας.
Τυπικές εφαρμογές
1. Χημικές και πετροχημικές βιομηχανίες
- Πρόκειται για έναν από τους πιο εκτεταμένους τομείς εφαρμογής για το IncoTe 600, ιδιαίτερα κατάλληλο για τον εξοπλισμό που χειρίζεται τα διαβρωτικά μέσα.
- Χρησιμοποιείται σε αντιδραστήρες κατασκευής, αποστακτήρια, στήλες φυσαλίδων και συμπυκνωτές για την επεξεργασία χημικών προϊόντων.
- Που χρησιμοποιούνται σε αγωγούς, εξαρτήματα και βαλβίδες αντλίας για τη μεταφορά διαβρωτικών υγρών και αερίων.
- Η παραγωγή σουλφιδίου νατρίου χρησιμοποιείται για σωλήνες εξατμιστή, φύλλα σωλήνων και δίσκους απογύμνωσης.
- Αντιμετωπίζει τη διάβρωση από τα αέρια χλωρίου και φθορίου στην παραγωγή οργανικών ή ανόργανων χλωριδίων και φθοριδίων.
2. Αεροδιαστημική βιομηχανία
- Χρησιμοποιείται στην παρασκευή επενδύσεων εξάτμισης αεριοστροβίλου, σφραγίδες στροβίλου, επενδύσεις θαλάμου καύσης και δαχτυλίδια σφράγισης.
- Χρησιμοποιείται σε ακροφύσια κινητήρα αεροσκαφών και άλλα εξαρτήματα που λειτουργούν υπό υψηλές - θερμοκρασία, υψηλή - συνθήκες πίεσης.
- Χρησιμοποιείται στα εξαρτήματα κατασκευής μηχανών και αεροσκαφών που απαιτούν υψηλή αντίσταση θερμοκρασίας.
3.
- Χρησιμοποιείται σε μανίκια στοιχείου θέρμανσης για βιομηχανικούς κλιβάνους και σωλήνες προστασίας θερμοστοιχείων.
- Χρησιμοποιείται στην κατασκευή περιστροφικών κλιβάνων, κλιβάνων με μούφες, θερμαντήρες τυμπάνου, καλάθια θερμικής επεξεργασίας και δίσκους.
- Χρησιμοποιείται στον φούρνο κατασκευής - τοποθετημένες φιάλες, υποστηρίξεις, συσκευές ανύψωσης κ.λπ., ιδιαίτερα σε ατμοσφαιρικές ατμόσφαιρες καρμπουργίας και νιτρικών.
4.
- Χρησιμοποιείται στην κατασκευή εξαρτημάτων Cathode Ray Tube (CRT) όπως τα πλέγματα θυρών, τα στηρίγματα σωλήνων και τα ελατήρια.
5.
- Κατάλληλο για τη διαχείριση των διαβρωτικών τροφίμων εξοπλισμού ή την απαίτηση υψηλής υγιεινής πρότυπα, όπως τα μηχανήματα επεξεργασίας πολτού που ασχολούνται με διαβρωτικές ουσίες όπως το Rosin Acid.
6. Άλλα πεδία
- Θαλάσσια Μηχανική: Εκθέτει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε περιβάλλοντα θαλασσινού νερού και άλμης, κατάλληλα για υπεράκτιες πλατφόρμες και εξαρτήματα πλοίων.
- Φαρμακευτική βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στον εξοπλισμό αντίδρασης κατασκευής που απαιτεί υψηλή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση.
Μέθοδος επεξεργασίας
1.
Κατάλληλο για τη σφυρηλάτηση των δοχείων, την κυλιόμενη σε πλάκες ή σωλήνες, όπως λεπίδες κινητήρα αεροσκαφών, δίσκους στροβίλων και μεγάλα εξαρτήματα χημικής σφυρηλάτησης.
2.
Κατάλληλο για λωρίδες ή σύρματα ψυχρού κυλίνδρου, όπως λεπτές πλάκες ακριβείας, ελαστικά εξαρτήματα, ελατήρια μετρητών, συνδετήρες κλπ.
Σημαντική σκλήρυνση εργασίας συμβαίνει κατά τη διάρκεια της ψυχρής εργασίας, απαιτώντας βήμα - από - βήμα που σχηματίζεται με ενδιάμεση ανόπτηση (θεραπεία διαλύματος 1050-1100 βαθμών) για την ανακούφιση της σκλήρυνσης.
3. Μη μηχανική κατεργασία
Χρησιμοποιεί κυρίως εργαλεία με επικαλυμμένα καρβίδιο για εργασίες στροφής και άλεσης. Παραδείγματα περιλαμβάνουν τους άξονες μετάδοσης και τους άξονες υποστήριξης για υψηλές εφαρμογές - θερμοκρασίας, δίσκους στεγανοποίησης ή φλάντζες, μικρά υψηλά - θερμαντικά σκάφη και μανίκια εδράνων, καλύμματα φλάντζας και πλάκες υποστήριξης για υψηλά {{3} εξοπλισμό θερμοκρασίας και δομικά εξαρτήματα που χαρακτηρίζουν τα grooves, τα αφεντικά ή τα βασικά στοιχεία.
4. Συγκόλληση
Συνηθέστερα χρησιμοποιεί συγκόλληση TIG (Gungsten Inert Gas) για λεπτές πλάκες ή συστατικά ακριβείας. Η συγκόλληση MIG χρησιμοποιείται για αποτελεσματική συγκόλληση παχιάς πλάκας. Η συγκόλληση αντίστασης (π.χ. συγκόλληση σημείων, συγκόλληση ραφών) είναι κατάλληλη για τις αρθρώσεις της λεπτής πλάκας.
5. Θερμική επεξεργασία
Θεραπεία διαλύματος: Κρατήστε σε 1040-1150 βαθμό ακολουθούμενη από σβέση νερού για να ανακουφίσετε τη σκλήρυνση της εργασίας και να αποκαταστήσετε την ολκιμότητα.
Ανακούφιση στρες: Χαμηλή - Ανόπτηση θερμοκρασίας σε 550-700 βαθμούς για την εξάλειψη των υπολειμματικών τάσεων από τη μηχανική κατεργασία ή τη συγκόλληση.
Θεραπεία γήρανσης (λιγότερο συνηθισμένη): Χρησιμοποιείται για την ενίσχυση της υψηλής ισχύος- θερμοκρασίας, αν και μπορεί να μειώσει την αντίσταση στη διάβρωση.
6. Επιφανειακή επεξεργασία και φινίρισμα
Στίλβωση/ηλεκτροθεραπεία: Βελτιώνει το φινίρισμα της επιφάνειας και μειώνει τα σημεία έναρξης της διάβρωσης.
Pickling and Passivation: Αφαιρεί το Hot - Κλίμακα εργασίας για την αποκατάσταση της αντοχής στη διάβρωση της επιφάνειας.
Σχετικά πρότυπα
Αμερικανικά πρότυπα: ASTM B168 (πλάκες/λωρίδες), ASTM B166 (σωλήνες απρόσκοπτης), ASTM B167 (Forgings), ASME SB-168 (πλάκες για εξοπλισμό πίεσης).
Ευρωπαϊκά πρότυπα: EN 10095 (πλάκες/λωρίδες από κράματα νικελίου και νικελίου), EN 10216-5 (σωλήνες απρόσκοπτης).
Κινεζικά πρότυπα: GB/T 15007 (βαθμοί κράματος νικελίου και νικελίου και χημική σύνθεση), GB/T 2054 (πλάκες κράματος νικελίου και νικελίου).
