Επισκόπηση

PCD Tools Ο δίσκος διάβρωσης χαλκού βολφραμίου είναι ένα περιστρεφόμενο ηλεκτρόδιο κατασκευασμένο από ακράμα χαλκού βολφραμίου, που χρησιμοποιείται κυρίως στη μηχανική κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης (EDM) για τη χάραξη και την εκ νέου λείανση εργαλείων πολυκρυσταλλικού διαμαντιού (PCD) για ακριβή κατεργασία και παρατεταμένη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Αυτός ο τροχός ηλεκτροδίου είναι συνήθως βασισμένος σε βολφράμιο-και διατίθεται σε ποιότητες 70%, 75% ή 80% βολφραμίου-κράματος χαλκού. Ο τροχός του ηλεκτροδίου έρχεται σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας PCD με περιστρεφόμενο τρόπο, δημιουργώντας μια εκκένωση σπινθήρα μέσω ηλεκτρικών παλμών υψηλής συχνότητας{{7} για την τήξη και την αφαίρεση της περίσσειας υλικού. Η υψηλή θερμική του αγωγιμότητα αποτρέπει την παραμόρφωση των εργαλείων PCD λόγω ζημιάς από τη θερμότητα. Η FANMETAL έχει πολυετή επαγγελματική εμπειρία στην έρευνα, παραγωγή και εξαγωγή προϊόντων χαλκού{10}}βολφραμίου. μπορείτε να μας επιλέξετε με σιγουριά.

Σύνθεση και ιδιότητες τροχών ηλεκτροδίου χαλκού βολφραμίου

Τα κύρια συστατικά τουΤροχοί ηλεκτροδίων χαλκού βολφραμίουείναι το βολφράμιο (W) και ο χαλκός (Cu), τα οποία σχηματίζονται σύνθετα χρησιμοποιώντας μεταλλουργία σκόνης. Αντί για μεταλλουργική σύνδεση, ο σκελετός βολφραμίου διασκορπίζεται σε όλη τη μήτρα του χαλκού σε μια μικροδομή.

Βολφράμιο: Ως σκληρή φάση, συνήθως αντιπροσωπεύει το 70%–95% και είναι το βασικό συστατικό που καθορίζει την αντοχή του τροχού του ηλεκτροδίου σε υψηλή-θερμοκρασία, αντοχή στη φθορά και αντοχή στη διάβρωση τόξου.

Χαλκός: Ως φάση συνδετικού, αντιπροσωπεύει το 5%–30%, παρέχοντας κυρίως εξαιρετική ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα, ενώ βελτιώνει επίσης την πλαστικότητα και την απόδοση επεξεργασίας του υλικού.

Εξαιρετικές Ηλεκτρολογικές και Θερμικές Ιδιότητες

Ηλεκτρική αγωγιμότητα: Το χάλκινο υπόστρωμα έχει υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα και χαμηλή ειδική αντίσταση (συνήθως<5.0×10⁻⁸ Ω・m), enabling efficient current conduction and reducing heat loss during energisation.

Θερμική αγωγιμότητα: Με θερμική αγωγιμότητα 180-220 W/(m・K), διαχέει γρήγορα τη θερμότητα που παράγεται κατά τη συγκόλληση ή την εκκένωση, αποτρέποντας την τοπική υπερθέρμανση που θα μπορούσε να οδηγήσει σε παραμόρφωση ή αστοχία του τροχού του ηλεκτροδίου.

Ισχυρή αντοχή στη διάβρωση τόξου και αντίσταση συγκόλλησης

Το υψηλό σημείο τήξης του βολφραμίου (3410 μοίρες ) και η υψηλή σκληρότητα (HV μεγαλύτερο ή ίσο με 300) καθιστούν τον τροχό του ηλεκτροδίου ανθεκτικό στην κατάλυση και την τήξη υπό κρούση τόξου υψηλής-συχνότητας.

Η ταχεία διάχυση θερμότητας και η χαμηλή πρόσφυση του χαλκού εμποδίζουν αποτελεσματικά τη συγκόλληση μεταξύ του ηλεκτροδίου και του τεμαχίου εργασίας, εξασφαλίζοντας μακροπρόθεσμη σταθερή χρήση του τροχού του ηλεκτροδίου.

Άριστες μηχανικές ιδιότητες και θερμική σταθερότητα

Σε θερμοκρασία δωματίου, η αντοχή εφελκυσμού μπορεί να φτάσει τα 500-700 MPa. Διαθέτει υψηλή σκληρότητα και εξαιρετική αντοχή στη φθορά, ικανό να αντέχει τη μηχανική εξώθηση και την τριβή κατά τη λειτουργία του τροχού ηλεκτροδίου.

Έχει χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής (4-8×10-6 / βαθμός), ισχυρή αντίσταση θερμικών κραδασμών και δεν είναι επιρρεπής σε ρωγμές ή παραμόρφωση υπό επαναλαμβανόμενες συνθήκες θέρμανσης και ψύξης.

Επεξεργασία και προσαρμοστικότητα

Σε σύγκριση με το καθαρό βολφράμιο, η παρουσία μιας μήτρας χαλκού ενισχύει την πλαστικότητα του υλικού, επιτρέποντάς του να κατεργάζεται σε σχήματα υψηλής{0}ακρίβειας μέσω κοπής, λείανσης και άλλων διαδικασιών, καθιστώντας το συμβατό με διάφορους εξοπλισμούς συγκόλλησης και κοπής.

Εργαλεία PCD Τεχνικές παράμετροι δίσκου διάβρωσης βολφραμίου χαλκού

Υλικό	W70Cu30,W75Cu25
OD	100-200mm
OH	20-60mm
Πάχος	5-40mm
E	2-10 mm
Επιφάνεια	Γυαλισμένο, φωτεινό, χημικός καθαρισμός
Σχήμα	Στρογγυλός/Δίσκος
Πρότυπο	ASTM B702, GB
Πιστοποίηση	ISO 9001

Βαθμός	Πυκνότητα (g/cm³)	Σκληρότητα (HV)	Αγωγιμότητα (% IACS)	Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa)
WCu10	17.0-17.5	Μεγαλύτερο ή ίσο με 320	Μεγαλύτερο ή ίσο με 40	650-700
WCu15	16.5-17.0	Μεγαλύτερο ή ίσο με 280	Μεγαλύτερο ή ίσο με 45	600-650
WCu20	15.5-16.0	Μεγαλύτερο ή ίσο με 250	Μεγαλύτερο ή ίσο με 50	550-600
WCu25	14.5-15.0	Μεγαλύτερο ή ίσο με 220	Μεγαλύτερο ή ίσο με 55	500-550

Εφαρμογές πυρήνα τροχού διάβρωσης βολφραμίου χαλκού

Εργαλεία EDM PCD

Τα ηλεκτρόδια βολφραμίου χαλκού για τη διάβρωση χρησιμοποιούνται για την εκτέλεση χάραξης ηλεκτρικής εκκένωσης σε σταθερά ή αργά περιστρεφόμενα τεμάχια εργασίας PCD. Επειδή ο τροχός του ηλεκτροδίου περιστρέφεται, το σημείο εκφόρτισης αλλάζει συνεχώς, αποφεύγοντας την τοπική υπερθέρμανση. Αυτό επιτρέπει την αποτελεσματική και υψηλής ακρίβειας λείανση της κοπτικής ακμής και ελαχιστοποιεί τη συσσώρευση άνθρακα. Επιπλέον, χρησιμοποιείται στη μηχανική κατεργασία καλουπιών έγχυσης και καλουπιών σύρματος, χρησιμοποιώντας την υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά του χαλκού βολφραμίου για να εξασφαλίσει την ομαλότητα της κοιλότητας του καλουπιού.

Αυτοκινητοβιομηχανία

Στις διεργασίες συγκόλλησης με ραφές αντίστασης και σημειακής συγκόλλησης για εξαρτήματα αμαξώματος, σασί και πόρτας αυτοκινήτου, το ηλεκτρόδιο χρησιμεύει ως βασικό εξάρτημα για τη μεταφορά ηλεκτρισμού και την εφαρμογή πίεσης. Μπορεί να αντέξει το μεγάλο ρεύμα και τη στιγμιαία υψηλή θερμοκρασία που δημιουργείται κατά τη συγκόλληση, ενώ διαχέει γρήγορα τη θερμότητα για να αποτρέψει την προσκόλληση του ηλεκτροδίου στο τεμάχιο εργασίας, διασφαλίζοντας έτσι τη συνοχή και τη σταθερότητα της συγκόλλησης. Παραδείγματα περιλαμβάνουν συγκόλληση στεγανοποιητικής ραφής δεξαμενών καυσίμων αυτοκινήτων και συνεχή συγκόλληση σημείου του δαπέδου του οχήματος.

Βιομηχανία Συγκολλήσεων

Στην παραγωγή επαγωγικής συγκόλλησης υψηλής{{0}συχνότητας χαλύβδινων σωλήνων, προφίλ αλουμινίου, προφίλ από ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ., οι τροχοί ηλεκτροδίων χαλκού βολφραμίου δεν χρησιμεύουν μόνο για τη μεταφορά ηλεκτρικής ενέργειας και τη δύναμη μετάδοσης, αλλά επίσης αντέχουν στην τοπική υψηλή θερμοκρασία και την πρόσκρουση τόξου που δημιουργείται από την επαγωγή υψηλής-συχνότητας, αποτρέποντας την επιρροή και την οξείδωση της επιφάνειας. συγκολλήσεων σωλήνων/προφίλ, και χρησιμοποιούνται ευρέως στη μαζική παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων για κατασκευές, προφίλ για έπιπλα κ.λπ.

Αεροδιαστημικό Πεδίο

Για μικρο-συγκόλληση τόξου και συγκόλληση με ρολό ακριβείας εξαρτημάτων υψηλής ακρίβεια και διατήρηση σταθερής απόδοσης σε ειδικά περιβάλλοντα όπως υψηλή θερμοκρασία και υψηλό κενό.

Κατασκευή Ηλεκτρονικών Εξαρτημάτων

Στις διαδικασίες συγκόλλησης με μικρο{0}}αντίσταση και ηλεκτροδιαμόρφωσης ηλεκτρονικών εξαρτημάτων ακριβείας, όπως πλαισίων ηλεκτροδίων ενσωματωμένου κυκλώματος και ακροδεκτών σύνδεσης, οι μικροσκοπικοί τροχοί συγκόλλησης μπορούν να επιτύχουν ακριβή έλεγχο αγωγιμότητας και πίεσης, ενώ διαχέουν γρήγορα τη θερμότητα για να αποτρέψουν την αστοχία των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων λόγω υπερθέρμανσης, διασφαλίζοντας έτσι την απόδοση και την εκ νέου γήρανση του προϊόντος.

Γιατί το Copper Tungsten είναι ιδανικό για EDM σε PCD

Το υλικό PCD είναι μονωτικό και δεν μπορεί να σχηματιστεί με παραδοσιακές διαδικασίες κοπής. Απαιτεί τη χρήση εκφόρτισης ηλεκτρικού τόξου στη μηχανική κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης για την αφαίρεση του υλικού.

① Μεταφέρει σταθερά το ρεύμα εκφόρτισης, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη παραγωγή ενέργειας τόξου και επιτυγχάνοντας διαμόρφωση υψηλής ακρίβειας της αιχμής κοπής του εργαλείου PCD.

② Σε σύγκριση με τα ηλεκτρόδια καθαρού χαλκού, η αντίστασή του στη φθορά βελτιώνεται κατά 3-5 φορές. Σε σύγκριση με τα καθαρά ηλεκτρόδια βολφραμίου, η αντίσταση σε θερμικό σοκ είναι ανώτερη, επεκτείνοντας σημαντικά τη διάρκεια ζωής του τροχού ηλεκτροδίου και μειώνοντας το κόστος επεξεργασίας.

③ Υπό επαναλαμβανόμενες συνθήκες εκφόρτισης και εναλλασσόμενες συνθήκες θέρμανσης και ψύξης, οι εξωτερικές διαστάσεις δεν παρουσιάζουν σχεδόν καμία παραμόρφωση, διατηρώντας τη σταθερότητα του διακένου εκκένωσης για μεγάλο χρονικό διάστημα, διασφαλίζοντας την ευκρίνεια και τη γεωμετρική ακρίβεια της αιχμής κοπής.

④ Μπορεί να προσαρμοστεί στην επεξεργασία διαμόρφωσης εργαλείων PCD διαφορετικών προδιαγραφών, εξισορροπώντας την αποτελεσματικότητα επεξεργασίας και την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Πώς χρησιμοποιούνται τροχοί ηλεκτροδίου χαλκού βολφραμίου σε εξαρτήματα PCD

Αρχή εργασίας: Με βάση το θερμικό φαινόμενο σπινθήρα που δημιουργείται από παλμική εκκένωση, δημιουργείται πλάσμα υψηλής-θερμοκρασίας μέσω ηλεκτρικών παλμών υψηλής{{1}συχνότητας μεταξύ του τροχού του ηλεκτροδίου και του τεμαχίου εργασίας PCD, λιώνοντας και εξατμίζοντας το υλικό PCD για να επιτευχθεί αφαίρεση με ακρίβεια χωρίς επαφή.

Ειδική διαδικασία: Αρχικά, προετοιμάζεται ένας τροχός ηλεκτροδίου βολφραμίου-χάλκινου, εξασφαλίζοντας υψηλή πυκνότητα και ομοιομορφία μέσω διεργασιών μεταλλουργίας σκόνης (όπως στατική συμπίεση και πυροσυσσωμάτωση σε υψηλή{{1} θερμοκρασία). Στη συνέχεια, εγκαθίσταται σε εξοπλισμό EDM (όπως μια μηχανή χάραξης δίσκων), προσαρμόζοντας παραμέτρους όπως τάση, ρεύμα, πλάτος παλμού, διάκενο και ταχύτητα περιστροφής. Στη συνέχεια, ο τροχός του ηλεκτροδίου περιστρέφεται κοντά στο τεμάχιο εργασίας PCD και η παλμική παροχή ρεύματος διασπά το λειτουργικό ρευστό για να δημιουργήσει εκκένωση σπινθήρα, χαράσσοντας το υλικό και ξεπλένοντας τα υπολείμματα με ψυκτικό. Τέλος, εκτελούνται πολλαπλοί κύκλοι μηχανικής κατεργασίας και φινιρίσματος για να επιτευχθεί ακρίβεια σε επίπεδο μικρών- και ομαλότητα της επιφάνειας.

Ακατέργαστη μηχανική κατεργασία: Χρησιμοποιώντας μεγάλο ρεύμα εκφόρτισης και τάση ανοιχτού κυκλώματος-το μεγαλύτερο μέρος του πλεονάζοντος υλικού στο τεμάχιο PCD αφαιρείται γρήγορα, σχηματίζοντας αρχικά το σχήμα του εργαλείου.
Ημι-Φινίρισμα: Οι παράμετροι εκφόρτισης μειώνονται και το περίγραμμα τελειοποιείται για να προετοιμαστεί για φινίρισμα, ενώ παράλληλα μειώνονται τα επακόλουθα ελαττώματα της επιφάνειας.
Φινίρισμα: Χρησιμοποιώντας μικροσκοπική ενέργεια εκφόρτισης σε συνδυασμό με την υψηλή-περιστροφή του τροχού του ηλεκτροδίου, η κοπτική ακμή του PCD λειοτριβείται και, τέλος, τα υπολείμματα της επιφάνειας αφαιρούνται με καθαρισμό.

Ποιοτικός έλεγχος σεΗλεκτρόδιο βολφραμίου χαλκούΒιομηχανοποίηση

Η καθαρότητα, το μέγεθος των σωματιδίων και η μορφολογία της σκόνης βολφραμίου, της σκόνης χαλκού και των βοηθητικών προσθέτων ελέγχονται προσεκτικά για να αποφευχθεί η εισαγωγή ακαθαρσιών ή ελαττωμάτων σκόνης.
Χρησιμοποιείται μια διαδικασία άλεσης με σφαιρίδια για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη διασπορά των δύο σκονών και ο σχηματισμός πράσινου σώματος υψηλής-πυκνότητας, αποτρέποντας τον διαχωρισμό της σύνθεσης ή τα δομικά ελαττώματα κατά τη διάρκεια της επακόλουθης πυροσυσσωμάτωσης.
Κατά τη διάρκεια του σταδίου πυροσυσσωμάτωσης σε υψηλή-θερμοκρασία, παράμετροι όπως η θερμοκρασία (1100-1300 βαθμοί ), η ατμόσφαιρα και ο ρυθμός θέρμανσης ελέγχονται αυστηρά για την αποφυγή ελαττωμάτων όπως πορώδες, απώλεια χαλκού και ανομοιόμορφη μικροδομή.
Τα εργαλεία τυρκουάζ καρβιδίου χρησιμοποιούνται για τόρνευση και φρεζάρισμα για την αφαίρεση του μεγαλύτερου μέρους της περίσσειας υλικού, αποτρέποντας την υπερβολική καταπόνηση μηχανικής κατεργασίας που θα μπορούσε να οδηγήσει σε ρωγμές υλικού. Κατά τη μηχανική κατεργασία απαιτείται επαρκής ψύξη με ψυκτικό για την αποφυγή θερμικής παραμόρφωσης.
Πραγματοποιούνται ολοκληρωμένες δοκιμές απόδοσης (πυκνότητα, σκληρότητα, αντοχή σε εφελκυσμό, αγωγιμότητα), μη καταστροφικές δοκιμές (δοκιμές υπερήχων) και τελική οπτική επιθεώρηση.

Εργαλεία PCD Εικόνες δίσκου διάβρωσης χαλκού βολφραμίου

Copper Tungsten Erosion Wheel

Copper Tungsten PCD Disk Electrode

Βίντεο

Copper Tungsten VS Άλλα υλικά ηλεκτροδίων

Χαρακτηριστικά	Ηλεκτρόδιο WCu	Ηλεκτρόδια καθαρού χαλκού/γραφίτη	Φόντα
Αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία	Εξαιρετικά ψηλά	Μέσος/Χαμηλός	Η επεξεργασία PCD έχει υψηλή ενέργεια εκφόρτισης και ο χαλκός βολφραμίου δεν παραμορφώνεται ή αφαιρείται εύκολα.
Αντοχή στην τριβή	Ψηλά	Χαμηλός	Ο τροχός του ηλεκτροδίου υφίσταται ελάχιστη φθορά και μπορεί να διατηρήσει το ακριβές σχήμα προφίλ του για παρατεταμένες περιόδους.
Ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας	Ψηλά	Μέσον	Χαμηλή φθορά ηλεκτροδίων σημαίνει υψηλότερη ακρίβεια στη διαδικασία κοπής PCD, και ακόμη και-μια φορά σχηματισμός.
Αποτελεσματικότητα επεξεργασίας	Ψηλά	Πιο αργά	Τα υψηλότερα ρεύματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για επεξεργασία υψηλής-ταχύτητας, μειώνοντας τον χρόνο παραγωγής.

Σχετικά Νέα

Τροχός ηλεκτροδίου βολφραμίου χαλκού, τροχός διάβρωσης χαλκού βολφραμίου στην Ταϊλάνδη

Πρόσφατα, μια παρτίδα τροχών ηλεκτροδίων χαλκού-βολφραμίου που παρήχθη από την FANMETAL στάλθηκε στην Μπανγκόκ της Ταϊλάνδης και παραδόθηκε με επιτυχία σε μια τοπική εταιρεία επεξεργασίας μετάλλων. Αυτός ο πελάτης ασχολείται με τη συγκόλληση εξαρτημάτων αυτοκινήτων και ηλεκτρονικών. Προηγουμένως, οι τροχοί των ηλεκτροδίων τους παρουσίαζαν γρήγορη φθορά και κακή σταθερότητα, επηρεάζοντας την απόδοση και το κόστος παραγωγής. Η τεχνική ομάδα μας χρησιμοποίησε-υψηλής ποιότητας βολφραμίου-σύνθετα υλικά χαλκού και χρησιμοποίησε διαδικασίες όπως η χύτευση υπό κενό για να βελτιώσει την ανθεκτικότητα και την αγωγιμότητα του προϊόντος. Αυτό είχε ως αποτέλεσμα αύξηση της διάρκειας ζωής πάνω από 60% και 30% βελτίωση στη σταθερότητα ρεύματος, μειώνοντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Ο πελάτης εξέφρασε ικανοποίηση για την απόδοση του προϊόντος και την προσαρμοσμένη εξυπηρέτηση και σχεδιάζει να επεκτείνει τη συνεργασία. Θα συνεχίσουμε να βελτιστοποιούμε τα προϊόντα και τις υπηρεσίες μας για να ανταποκρινόμαστε στις προσαρμοσμένες ανάγκες διαφορετικών πελατών στο εξωτερικό.

Πιστοποίηση προϊόντος

ISO9001

Δημοφιλείς Ετικέτες: εργαλεία pcd δίσκος διάβρωσης χαλκού βολφραμίου, προμηθευτές, κατασκευαστές, εργοστάσιο, προσαρμοσμένο, χονδρική, τιμή, προσφορά, προς πώληση

PCD Tools Χάλκινος δίσκος διάβρωσης βολφραμίου

Τροχός ηλεκτροδίου βολφραμίου χαλκού, τροχός διάβρωσης χαλκού βολφραμίου στην Ταϊλάνδη