Το χωνευτήριο μολυβδαινίου χρησιμοποιείται ευρέως σε σπάνιες γαίες, κενό, χημική βιομηχανία, εργαστήρια και βιομηχανία επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας και άλλους τομείς, αλλά επειδή το μολυβδαίνιο έχει υψηλό σημείο τήξης, χαρακτηριστικά υψηλής αντοχής, επομένως η επεξεργασία προϊόντων μολυβδαινίου έχει μια ορισμένη δυσκολία. Η μέθοδος επεξεργασίας είναι η εξής:
Το χωνευτήριο μολυβδαινίου χρησιμοποιείται ευρέως σε σπάνιες γαίες, κενό, χημική βιομηχανία, εργαστήρια και βιομηχανία επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας και άλλους τομείς, αλλά επειδή το μολυβδαίνιο έχει υψηλό σημείο τήξης, χαρακτηριστικά υψηλής αντοχής, επομένως η επεξεργασία προϊόντων μολυβδαινίου έχει μια ορισμένη δυσκολία. Η μέθοδος επεξεργασίας είναι η εξής:
1. Μέθοδος ψεκασμού πλάσματος
Η σκόνη παρασκευάζεται με άλεση με σφαιρίδια και ξήρανση με ψεκασμό, και στη συνέχεια η σκόνη επεξεργάζεται σε ένα στρώμα απόθεσης μολυβδαινίου με προκαθορισμένο πάχος με ψεκασμό πλάσματος, και στη συνέχεια το στρώμα απόθεσης επεξεργάζεται με θερμή ισοστατική συμπίεση. Το τελικό χωνευτήριο μολυβδαινίου που παράγεται έχει καλή σταθερότητα διαστάσεων, ισχυρές μηχανικές ιδιότητες, αλλά υψηλή κατανάλωση πρώτων υλών και υψηλή τιμή.
2. Μέθοδος χύτευσης
Το μολυβδαίνιο κατασκευάζεται αρχικά σε ηλεκτρόδια, και στη συνέχεια τήκεται σε υγρό σε κλίβανο κενού και μορφοποιείται σε μοντέλο έγχυσης. Η διαδικασία μπορεί να ολοκληρώσει την προετοιμασία διαφόρων μεγεθών χωνευτηρίου μολυβδαινίου, εξοικονόμηση πρώτων υλών, αλλά η διαδικασία προετοιμασίας είναι περίπλοκη, χρειάζεται να κατασκευαστεί ένας μεγάλος αριθμός καλουπιών και το σημείο τήξης του μολυβδαινίου είναι υψηλό, χρειάζεται να καταναλωθεί πολλή ενέργεια για να λιώσει .
3. Μέθοδος σφράγισης
Χρησιμοποιώντας την πλαστικότητα της πλάκας μολυβδαινίου υπό συνθήκες θέρμανσης, το χωνευτήριο παρασκευάστηκε με διαδικασία σφράγισης. Το ποσοστό χρήσης του υλικού μπορεί να φτάσει το 75 τοις εκατό. Ωστόσο, είναι πολύ κατάλληλο για την κατασκευή χωνευτηρίου με μεγάλο πάχος τοιχώματος και είναι δύσκολο να επεξεργαστεί χωνευτήριο με μεγάλο μέγεθος και λεπτό τοίχωμα.
4. Μέθοδος συγκόλλησης
Σύμφωνα με το μέγεθος του απαιτούμενου χωνευτηρίου, λήφθηκε ένα κατάλληλο φύλλο μολυβδαινίου και το φύλλο θερμάνθηκε στον κλίβανο υδρογόνου και ο χάλκινος πυθμένας ράφτηκε με τον κύλινδρο συγκόλλησης του κιβωτίου συγκόλλησης κενού. Η διαδικασία έχει τα πλεονεκτήματα του χαμηλού κόστους, της απλής διαδικασίας παραγωγής και της κατάλληλης ακρίβειας διαστάσεων. Ωστόσο, το χωνευτήριο συγκόλλησης είναι εύκολο να ραγίσει στη συγκόλληση κατά τη χρήση, γεγονός που θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του χωνευτηρίου.
5. Μέθοδος πυροσυσσωμάτωσης
Το μολυβδαίνιο και η σκόνη του κράματός του σχηματίζονται με ισοστατική συμπίεση, περιστροφή και διαμόρφωση και στη συνέχεια πυροσυσσωμάτωση σε κλίβανο υψηλής θερμοκρασίας. Η μέθοδος έχει υψηλό ποσοστό χρήσης πρώτων υλών, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και σταθερές μηχανικές ιδιότητες του παραγόμενου χωνευτηρίου. Ωστόσο, το χωνευτήριο παραμορφώνεται εύκολα στη χύτευση με πυροσυσσωμάτωση και όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος του χωνευτηρίου και όσο πιο λεπτό είναι το πάχος του τοιχώματος, τόσο πιο πιθανό είναι να παραμορφωθεί. Επιπλέον, η ύπαρξη πόρων στη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης θα επηρεάσει την αντοχή και τη διάρκεια ζωής του χωνευτηρίου μολυβδαινίου.
